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空气悬浮单级离心鼓风机与传统单级离心风机

   

主要技术对比 
对罗茨鼓风机、多级离心、单级离心、空气悬浮等鼓风机的产品性能和特点有一定的了解,同时也为数十个项目进行了配套和服务。下面就空气悬浮鼓风机和传统轴承齿轮增速单级离心鼓风机作一简要概述。
1.轴承:空气悬浮鼓风机采用空气轴承,无需润滑油,属于半永久性免维护轴承;传统单级离心鼓风机采用机械轴承,需要特殊的润滑系统机器才能正常运行,一般一年需要定期换油一至两次。 
2.轴承寿命:空气悬浮鼓风机大于20000次起停,每天起停一次寿命长达50年,属于半永久性轴承,中途无需任何维护;传统单级离心鼓风机仅5~8年,一般3年左右需一次大的维护 
3.电机:空气悬浮鼓风机采用直流永磁电机,转速最高可达10万转/分钟;传统单级离心鼓风机采用交流感应电机,最高转速只能到4000rpm。 
4.传动方式:空气悬浮鼓风机的电机与涡轮直联,效率高达99.5%以上,传统单级离心鼓风机采用齿轮箱传动,传动效率仅为69~98%。 
5. 控制技术:空气悬浮鼓风机采用先进的变频控制技术,控制系统先进;传统单级离心鼓风机没有变频控制,(采用传统的机械导叶调节,能耗大),控制系统落后。 
6.运行效率:空气悬浮鼓风机通过变频调节风量,不仅保证了风机在设计工况点效率高,而且在风量和风压波动的工况下效率始终处于最佳状态;传统单级离心鼓风机通过机械方式调节,带动调节进出口导叶开度,反应速度慢,范围小,操作难度大,在工况点效率较高,但是在非工况点,效率急剧下降,效率下降可达30%以上。 
7.风机结构:空气悬浮鼓风机无轴承、无齿轮增速箱、无联轴器、无润滑油系统,结构简洁,零部件少,故障率低,维护费用低;传统单级离心鼓风机结构复杂,轴承、齿轮箱、联轴器、润滑油系统等,零部件众多,故障率高,维护费用高。 
8.安装面积:空气悬浮鼓风机结构简洁、体积小,占地面积小;传统单级离心鼓风机结构复杂体积大,占地面积大。 
9.日常维护:空气悬浮鼓风机仅需清洁或更换过滤棉,不需做其它任何维护;传统单级离心鼓风机需要对过滤棉、润滑油、轴承、油温开关、油位开关、冷却系统、导叶系统进行保养或更换。 
10.风机噪音:空气悬浮鼓风机噪音低,基本在75 ~80 dB(A)之间;传统单级离心鼓风机噪音高,一般在85 ~95 dB(A)之间。 
11.附件噪音:空气悬浮鼓风机除正常的空气流动噪声,无其它噪声源;传统单级离心鼓风机除正常的空气流动噪声,存在其它噪声源,如轴承噪声、联轴器传动噪声、齿轮传动噪声等。 
12.维护费用:空气悬浮鼓风机正常保养1500~3,000元/台.次,费用低,随着时间推移费用保持不变;传统单级离心鼓风机正常保养5000~20,000元/台.次,费用高, 时间越长费用越来越高。
 13. 技术成熟度:传统单级离心比空气悬浮应用时间长,技术更成熟。 
14.应用规模:空气悬浮鼓风机对加工精度要求很高,叶轮直径不能做得太大,目前只能做到250kw;传统单级离心叶轮直径可以做得很大,目前可以做到1000kw。所以在大型项目上,传统单级离心更适合。 
综合上述得出如下结论: 
空气轴承涡轮鼓风机较传统单级离心鼓风机相比: 
1. 结构简洁,无齿轮箱、联轴器、滚动轴承、油箱、滑循环系统、油封等; 2. 无附件噪声,如轴承转动噪声、联轴器传动噪声、齿轮传动噪声等噪声源; 
3.维护保养方便:日常维护仅需定期更换过滤棉和检查变频器;传统单级需要对过滤棉、润滑油、轴承、油温开关、油位开关、冷却系统等众多项目进行保养或更换,每 3 年检查或更换轴承、油润滑循环系统、油封系统、冷却系统、导叶机械系统等设备; 
4.综合维保费用低:前者正常维护保养费用1500~3,000元/台.次, 随着时间推移费用基本保持不变;后者正常保养5000~20,000元/台.次,时间越长费用越来越高。 
5.应用规模:≤ 10万吨,空气悬浮鼓风机较适合;>10万吨,传统单级离心较适合。



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